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当依据国际标准生产高档针织品

发布时间:2021-09-15 03:03:57 阅读: 来源:玻璃棉毡厂家
当依据国际标准生产高档针织品

依据国际标准生产高档针织品

近几年,中国针织业步入良性发展,产品功能性、时尚化、个性化、品来自高工锂电的统计牌化趋势日益显着,保暖、美体、抗菌、保健、透湿等功能应用不断涌现,绒类、仿真、T恤衫及休闲面料研发热潮此起彼伏。

但中华商业资讯中心统计显示,国内针织品牌仍集中在中低档内衣行列,保暖内衣销售前十名的纤丝鸟、南极人等,以及棉毛衫裤前十名的三枪、AB等,在国际市场上名气并不大。占据内衣高端市场的是一批海外品牌,如英国百富(Byford)、法国皮尔?

卡丹(Pierre Cardin)、奥地利沃特福德(Wordford)等,因此,国产针织品高档化已刻不容缓。

目前国际上评定高档棉针织品的标准主要包括:原料须是精梳细号纱,单面T恤类产品须是精梳细号股线;产品必须具有良好尺寸和形态稳定性,即较小缩水率;产品须经双丝光、双烧毛和防缩免烫等高级整理。

优质精梳纱是高档化基础

高档棉精梳纱要求含杂少,条干和强力均匀,尽量减少粗细节。特别是纱线须经烧毛、丝光等整理,所以成纱的接头要用捻接法。

原棉不成熟和清钢工艺配置不当会造成棉杂,对针织品的外观和练漂影响很大。目前高档棉针织品均采用亚氧双漂工艺,练漂作用温和,保护棉纤维蜡质而不被漂掉,降低棉纤维损伤,所以只有采用含杂少的精梳纱线才能适合温和的练漂剂。

针织纱线在编织过程中受到织针1、操作步骤和编织器件较大的弯曲、拉伸和摩擦,纱线经过狭小的导纱器件和编织区域时,棉纱中的粗细节易造成断纱。精梳纱表面过多的毛羽在编织过程中极易产生飞花,一旦进入编织区域,则造成纱线粘连或飞花堵塞,甚至影响针织坯布品质。

针织品高档化是消费趋势

高档棉针织物采用精梳股线可有效也由原来的单1拉压实验向多种实验特性测试迈进提高纱线的编织性能,在减少原棉中的杂质和短绒同时,还能弥补单纱条干和强力不匀的缺点,纱线捻度稳定,针织物纹路清晰。

高档棉针织品所需的特细纱的生产是一个综合性的大课题,从原棉配棉到纺纱所涉及的工艺及设打造1批全国知名的山东新材料品牌备,都需要各方面的组织协调和优势组合。

缩水率是决定档次的关键

高档针织品要有良好的尺寸和形态稳定性,因此缩水率要小,它牵涉缩水变形机理和整个生产过程。

棉针织物线圈结构有一个最小能量稳定状态,此时线圈本身的内应力降到最低,线圈高度和宽度呈现自然比例。生产中各种拉伸作用必然要破坏其稳定状态,当这些外力消除,织物松弛後,线圈本身的能量促使其向稳定状态恢复,因而产生变形。

而棉纤维遇水吸湿後,纤维中的氧键被破坏,分子间的作用力减弱,针织物表面出现较高的湿态可塑性。在染整过程中,针织物在湿态下的变形很大,如果烘乾定型工艺不能使织物达到稳定状态,只能暂时固定住线圈结构,一旦水洗会出现缩水变形。

影响织物缩水率的因素主要有:编织工艺不当,使针织物结构达不到稳定状态;丝光、练漂加工过程中,过多的导辊和轧点对湿态针织物产生拉伸;扩幅、烘乾、定型时,工艺不当使针织物潜存巨大回缩能量。

在编织工艺的研究方面,国外有专家提出“完全稳定状态”的概念,即各种不同组织有相应的结构单元,且织物密度和送纱量相关联,但两者都不是决定因素。在实际操作中,机型与机号确定後,纵向密度与送纱量调节就显得格外重要。

丝光、练漂和染色过程中,要选择合理的工艺和相应的设备,减少机械对湿态织物施加的拉伸张力,为此,国外已推出高温丝光。高温可使针织物弯曲硬度降低,可塑性增强,施加的张力在低於常温丝光的情况下,同样能使针织物达到所需伸长,针织物手感和弹性均好於常温丝光。

现行练漂工序中的亚氧双漂工艺对纤维损伤小,纤维白度好,节能降耗,更重要的是采用全流水线设计,设备台数、导辊和轧点都大大减少,从而减轻了对织物的机械拉伸。

织物烘乾定型过程是纤物从湿态低能量状态向成品规格转化的过程,即使织物向稳定状态下的结构转化。

为达到以上要求,在烘乾前一定要进行湿扩幅。织物较易在湿态下扩幅,所用张力小,织物在扩幅前横向收缩很大,扩幅时线圈必然横向转移。为保持线圈自然比例,扩幅时纵向须同时进行超喂,以补偿横向转移,烘乾前坯布还需充气整纬整理。

在风力撑托下,针织坯布靠自身重量呈筒状下落;由於风力作用比较均匀,起到整纬和自抖动回缩作用;烘乾时适宜采用无张力和超喂方式。

针织色纱上蜡

针织服装外衣化和时装化的流行趋势,使针织用短纤纱的先染後织产品的需求不断扩大。本色纱经过染色或漂白後,纱上的油剂、蜡质被去除,色纱变得比较乾燥,表面粗糙,这种纱如果直接上机编织针织品,会产生破洞、断纱及织针或导纱机件磨损等问题,因此在织造前需对色纱进行润滑处理,改善其编织性能。

一般短纤维纱的润滑处理方法有上油和上蜡二种,棉纱、纶纱、毛纱或混纺纱常用上蜡处理。

含润滑油剂(如火油、白油)的蜡块硬度随含油量的增加而变软。蜡块愈软,色纱的上蜡率愈高,同时色纱在它们的表面擦过,蜡块很容易因磨损起沟槽,结果色纱在其表面通过常常会使蜡块转动滞停,沟槽加深会影响上蜡的均匀性,严重时会使上蜡装置形同虚设,失去上蜡作用。

蜡块的软硬程度除与润滑油含量多少有关外,还与车间温湿度有关,温度高,蜡块变软。多次试验对比显示,上蜡处理对色纱的断裂强力和断裂伸率、条干均匀度都没有影响。

纱线摩擦性能是影响纱线编织性能的重要因素,摩擦系数高的纱线编织时使针踵上作用力和机件摩损增加。色纱摩擦系数也会影响编织时的线圈长度,若摩擦系数较大,成纱时弯纱张力也大,从导纱器方向抽取纱线较困难,这时有回退现象或纱线伸长产生,使下机织物的线圈变短,因此摩擦系数对线圈长度有显着影响。

上蜡後纱线直径比上蜡前缩小了8.2%~8.6%,这是由於上蜡後纤维抱合得更紧密,外表光滑,用含硬脂酸蜡块上蜡後,纱线的直径比用其他几种蜡块处理後的纱线直径大。

在横机上,用含白油或火油成份的蜡块处理的五根色纱进行编织,尽管偶有织疵,但可编织。同样上机条件下,用五根硬脂酸蜡块处理的色纱编织,针筒口沿冒布严重,无法开车编织,这是由於纱线直径缩小不够。

上蜡後,色纱弯曲刚度降低,弯曲刚性指数和最大抗弯力减小,纱线变得柔软。过高的上蜡率会使编织时蜡屑脱落,堵塞导纱孔和针舌槽,使针舌发硬,在织物上形成稀路针,编织时断纱率上升。实验证明,上蜡率应严格控制在0.5%~1%。 (end)

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