最火热镀锌角钢工艺生产线设计一

热镀锌角钢工艺生产线设计（一）

热镀锌角钢工艺生产线设计（一）

百丰钢铁主营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌工字钢；我们以镀锌角钢为例：  

   1、角钢处理区

     角钢的进场位置，以运输车辆可以直接开入角钢处理区为宜，可以大大减少角钢的二次倒运。

     角钢处理区，应满足分类码放、机械装卸，车辆停放、行驶等连续作业功能，这样可以提高作业效率，减少人适用范围工及二次倒运的工作量。

     2、角钢脱脂区

     如果采用“碱+酸”复合脱脂的方式，为了满足处理工序的特性要求，需要在碱、酸洗工序之间，必须没置至少一个以上的清洗用清水槽。之所以如此，目的就是避免碱洗后的“黑件”（生产中习惯将未热镀锌之前的角钢称为“黑件”；将完成热镀锌的角钢称为“白件”，下同）直接浸入酸洗槽，因碱洗后角钢残留的碱洗溶液带入，会造成酸洗溶液因酸碱中和作用而加速失效。

    碱洗的目的是除去角钢表面的油污，常用的脱脂溶液是烧碱或一些碱性清洗剂。碱洗脱脂槽材料常用的是钢筋混凝土+隔离层（玻璃钢）+PP板（或花岗岩、或混凝土）+耐酸水泥+玻璃钢。碱洗的过程，易产生水污染，主要污染物为残留的碱和表面活性剂。

酸洗或碱洗脱脂槽的大小，由该生产线所能够承接角钢的最大尺寸来决定。如果车间跨度有足够的打调空间，能满足连续打调脱脂、酸洗、助镀的方式，同时在锌锅部位也能满足鼠样打调空间的前提下，角钢加工尺寸规格在一定程度上得以提高。

    3、角钢酸洗区

    酸洗的目的是彻底除去待镀角钢表面的氧化物及锈蚀，露出待镀角钢的铁基体，以便更好地与镀锌层接触，提高结合力。酸洗主要采用盐酸。盐酸的质量的百分比（浓度）与气压有关，气压高的地区盐酸的质量百分比相对较高，一般状况下，15℃时，盐酸的质量酉分比控制在15%以下。酸洗槽的材料常用的是钢筋混凝士+隔离层（玻璃钢）+PP板（或花岗岩、混凝土）+耐酸水泥．+玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的二价铁离子和三价铁离子。

在不考虑产量的情况下，仅仅从满足工艺功能上来说，酸洗槽的数量设置，最少不能低于3个。

    （mm；1）按照功用满足性的最低设置

    ①-个新酸洗槽：作为备用的高效酸洗槽（盛放新的盐酸用），这个酸洗槽用于长期保持高效力盐酸的储备。

    ②一个运行酸洗槽：这个酸洗槽是生产中酸洗.角钢的工作用槽，长期处于生产状态。

    ③一个废酸储备槽：这个酸洗槽的功用就是将失效的废酸在供货商回收处理之前及时储存。

    酸洗槽或碱洗脱脂槽设置的具体数量、容积，必须按照生产能力来进行配备。

酸洗槽盛放盐酸溶液时，盐酸的液面应该距离酸洗槽沿部的高度300 mm左右，防止角钢浸入盐酸时将盐酸溢出。

    （2）按照工艺性要求的最低设置

    酸洗工序的生产用盐酸浓度，一般需要保持其浓度的阶梯性，按照由前向后的顺序、浓度递减，递减浓度值逐次降低4%~5%。

    盐酸中的亚铁含量，也需要按照盐酸的浓度递减顺序逐步控制，依次递减、相差20 g/L新常态大致包括3层含义：1是经济增长由高速进入中高速转型期左右。

因此，从工艺上配置，酸洗槽最少不能低于4个，浓度分区依次为：新酸、18%、14%、l0%。

    （3）酸洗槽“槽沿”高度

    “槽沿”至少高于生产车间地面300~500 mm比较合适，这主要是考虑防护作用，起到挡脚效果，避免人员及杂件、杂物等落人酸洗槽。

    这个参数，同样适合于碱洗脱脂槽、清洗槽、助镀槽的施工制作。

碱洗区，酸洗区，涉及加热、酸雾的抑制和治理问题，在总平设计中需要考虑此类管道配置、设备安装，处理池等的预留和设计。