绿色化与智能化引领钢铁制造流程发展-【资讯】
“绿色化、智能化钢铁制造流程及品种技术集成研发与应用是‘十三五’时期我国钢铁行业发展的总体任务。”中国工程院院士干勇在9月2-4日由北京科技大学、成功大学（中国台湾）共同主办的“第四届海峡两岸绿色材料及绿色制程论坛”上说。干勇认为，基于绿色化与智能化集成研发的总体思路是：重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造-服务平台建设、新型商业模式建立与运营这四大关键路径。
具体来讲，制造流程结构优化的技术内涵是高炉-转炉流程挖潜，发展废钢-电炉流程，各种资源循环利用，多产业互补融合，与城市共生共荣；采用的技术和管理提升手段是全流程动态精准设计，各工序节能减排技术，各资源循环利用技术，消纳社会废弃物技术，智能化技术；预期目标是缓解资源与能源制约，减少污染物及碳排放量，提高资源与能源效率，钢厂与城市和谐共存。
制造流程技术提升的技术内涵是各工序功能再定位，全流程窄窗口控制，界面技术与产业链延伸，关键装备技术研发，焦炉煤气制取氢气，二氧化碳气体资源化利用；采用的技术与管理提升手段是热力学与动力学匹配，参数在线检测与反馈，动态模型建立与应用，智能化开发及应用，副产气体净化与分离，二氧化碳气体功能化利用；预期目标是提高效率和能效水平，大宗产品质量稳定提升，关键产品满足供给，品牌增值与体系创建，抑制产能过剩和降低环境负荷。
制造-服务平台建立的技术内涵是全流程监测技术开发，海量数据提取与推送，建立多维数据网络化架构，生产-质量-市场数据联动，钢厂、供应商与客户群网络；采用的技术与管理提升手段是测试元器件开发，大数据及云计算，工业物联网，市场分析软件开发，网络安全与保密技术；预期目标是流程智能化提升，产品品质与市场对接，研发任务与市场对接，降低采购及运输成本，个性化产品及时配送。
新型商业模式建立与运营的技术内涵是个性化与定制化排产，钢厂与用户界面调整，新标准及规范建立，共同火力、与建材石化互联；采用的技术与管理提升手段是技术与经营利益分割，风险投资评估，制定市场准入规则；预期目标是淘汰落后产能与产品，建立品牌化体系，盈利手段多元化，竞争力显著提升。
干勇提出，以钢铁流程绿色化、智能化集成为目标的重大关键共性技术包括钢铁制造全流程在线检测-监测技术及数字化、智能化嵌入技术；分布与集成相结合的余热余能梯级利用和系统回收技术；钢铁生产智能化能源管控和环境优化技术；污染物分布与集中结合的协同控制和一体化脱除技术；钢厂与相关产业互补链接及与周边社会共生共荣生态链接技术；钢铁流程制造和服务一体化网络集成技术；钢铁制造流程物质流、能量流、信息流协同动态调控技术；性能钢铁产品定制化、减量化生产及装备技术；高性能钢铁产品全生命周期智能化设计、制备加工技术。
干勇预期，“十三五”期间，钢铁行业将创立钢铁流程绿色化与智能化理论体系和评价体系；形成具有自主知识产权的钢铁流程及品种绿色化与智能化生产制造技术群；实现高端装备制造用关键钢材品种国产化；创建钢铁制造流程绿色化与智能化构建和运行的系列规范和标准；建立基于工业物联网的绿色化和智能化制造与服务平台，开辟钢铁产业新型商业模式，形成钢铁工业新业态。
在此次论坛上，两岸学者学术交流内容广泛，包括优质中厚板产线的关键共性技术、钢的显微结构表征、红土镍矿的半熔融态还原新工艺研究、高性能钢的技术基础、炼钢用造渣剂特性的开发与研究、脉冲磁致振荡凝固细晶技术及其工业化应用、新一代钢铁流程集成的实践等。通过此次交流，两岸学者加深了了解，在平等参与中增进了共识，有利于两岸钢铁行业实现绿色转型。