做座平凹印结合多功能轮转机的技术应用

平、凹印结合多功能轮转机的技术应用

各种印刷工艺，像平印、凹印、柔印、凸印以及丝印刷等处在长抬起绘图笔期共存，相互补充，共同发展的局面。每一种印刷工艺，都有其独特的优点，这就是其存在的原因。但是，各种印刷工艺也均有其不足之处。相对一种印刷工艺来说，其他印刷工艺的存在，就是工艺本身不足的体现。随着当前市场对高档包装印刷品的需求越来越高，单一的印刷工艺，己难以满足市场的需求。集多种印刷工艺之长，用不同的印刷工艺印刷同一印件，已日益成为高档印刷品的趋势。

在同一印刷品上集不同的印刷工艺于一身，并非易事。过去，人们使用脱机加工的方式，对印刷品实施多种印刷工艺的印刷。但是，这种做法存在着明显的不足。工序过多，印刷质量难以保证，同时加工周期长，半成品的存放也增加了库存管理的难度。而联机制作就避免了上述问题。

需要注意的是，联机的工艺组合也并非可以随时而就。不同工艺的组合往往是?牲了其中一种工艺的优势。比如，平印和印的组合，势必就要?牲平印的速度优势。因此，联机工艺的选择本着强强联合的原则。

平印和凹印的结合就是比较完美的结合。凹印的满版印刷效果好，平印对细微层次的表现较为丰富。最重要的是，两者的结合并没有限制任何一方的优势，印刷速度几乎未受影响。

德兰特 – 格贝尔公司在这方面具有较为丰富的经验。早在三十年前，德兰特 – 格贝尔公司就生产了将平印技术和凹印技术结合在一条生产线上多功能轮转机，用于钞票和邮票的印刷。随着技术的发展，特别是无轴伺服电机技术的应用，更加丰富和提高了这种多功能印以2014年房屋新开工面积17.9亿平方米计算刷机的技术水平。比如，去年该公司向阿尔及利亚中央银行提供了一台印钞机，集中了平印、凹印、脽刻凹印和凸印等技术。这些技术的集成，完全得益于该机使用了近50个伺服电机，对机器各部分的控制心应手。目前，德兰特 – 格贝尔公司在其包装印刷轮转机上也充分应用了上述技术。

德兰特 – 格贝尔公司的技术优势是：

无轴驱动的伺服电机技术的全面应用。平印和凹印毕竟是不同的技术，两者结合在张力、套准等方面的控制至关重要，要保证机器最终的印刷质量，使用伺服电机技术就显现出其极大优势。由于伺服电机可以极为精确地控制不同机组的印刷张力，使得印刷机能从容应对不同的印刷条件、不同的印刷材料，并保证最终的印刷质量。

套筒技术的应用。由于凹印机使用的雕刻辊筒的直径，可以根据不同的印件的长度而改变。如果在同一生产线上的平印机组不能像凹印机一样地更换辊筒尺寸，那么这种设备在应对不同尺寸印件的变化方面难免有局限性。套筒技术是德兰特 – 格贝尔公司的专利技术，由于这种技术的应用，改变了过去平印轮转机不能改变辊筒直径的情况。印刷辊筒直径可根据不同的印件长度的要求，任意无段地变化，大大增加了平印轮转机的灵活性。同时，套筒技术的使用使机器的传动取消了齿轮，使承;印材料的范围更加宽广。承印材料厚度可由40克 / 触及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等平方米到500克 / 平方米以上。

新技术的应用，还可以将印后加工工艺与印刷工艺组合在同一生产线上但是汽车轻量化新型材料的出现对测试等环节的确提出了新的要求，降低了废品的消耗，半成品仓储的空间与时间，使生产效率得到提高。